鍛造加工后常用的冷卻辦法

　　鍛造加工件的鍛后處置是影響其終機(jī)械功能的重要環(huán)節(jié)。均勻冷卻的鍛件會(huì)發(fā)生均勻的內(nèi)部安排和均勻的機(jī)械功能，給下步熱處理提供良好的先決條件。

　　一 常見鍛件成形后的冷卻方式

　　1.高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需求鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

　　2.奧氏體不銹鋼需求鍛后當(dāng)即入水。意圖是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺度，不要發(fā)作長(zhǎng)大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部安排或質(zhì)點(diǎn)分出，

　　然后再固溶處理。

　　3.一切其它慣例的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。意圖是使其冷卻均勻、安排均勻和功能均勻，防止晶粒長(zhǎng)大和呈現(xiàn)混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止呈現(xiàn)白點(diǎn)。

　　二  慣例中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求

　　1.大型鍛件（通常分量大于500kg或平面尺度大于300mm），一般都不答應(yīng)直接放在地面上冷卻，由于會(huì)發(fā)生上下兩面冷卻不均勻、安排功能不均勻。

　　2.對(duì)于慣例大型鍛件的鍛后冷卻，合理的辦法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或從前鍛造加工的較冷鍛件上；③摞放時(shí)上基層間要墊起，通常按10%高度核算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。