鍛造加工磨損失效后的翻新工作

齒輪鍛造加工選用線切割加工的模塊內(nèi)壁母線平行，模具刃口可屢次創(chuàng)新，即凹模刃口磨損失效后，磨削模塊上端面(約0．5nma)，磨去刃口失效有些。若在熱處理后加工模塊齒形，則模塊未創(chuàng)新及創(chuàng)新一、二次(齒端淬硬層未全磨掉)時，刃口滿意硬度請求，但持續(xù)創(chuàng)新，齒端淬硬層被磨掉后，向徑較大處的刃口硬度下降，達(dá)不到使用請求。

因而加工模塊的工序應(yīng)為：預(yù)加工齒形-熱處理-線切割終究齒形。即熱處理前預(yù)加工齒形(齒面、齒頂圓和齒根圓法向留有1～1．5mm的線切割加工余量)，鍛造加工熱處理后電火花線切割終究齒形。這么，凹模內(nèi)壁各點都能到達(dá)硬度請求，屢次創(chuàng)新后刃口硬度不變。一起預(yù)加工齒形鍛造加工還大大減小了模塊鑄造和熱處理剩余應(yīng)力對刃口精度的影響，刃口精度很高。
齒輪鍛件模塊與預(yù)緊圈之間的配合為圓柱面，創(chuàng)新磨削前需在液壓機上緩慢加壓，使模塊凸出預(yù)緊圈上端面1～2mm，以確保創(chuàng)新時只磨削模塊而不磨預(yù)緊圈。